渦流檢測,工業(yè)探傷在石化行業(yè)中，廣泛使用著各種形式的列管式熱交換器，其中有不少換熱器在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中運(yùn)行，由于介質(zhì)腐蝕、沖刷、疲勞應(yīng)力等作用，會使列管管壁產(chǎn)生各種腐蝕缺陷、損傷和壁厚減薄，這將嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。
因此對這些在役換熱器管進(jìn)行定期檢測，掌握缺陷的存在及發(fā)展情況，是保證整臺設(shè)備長周期安全運(yùn)行的關(guān)鍵。在目前的幾種常用無損檢測技術(shù)中，渦流檢測方法由于檢測速度快、靈敏度高、非接觸式檢測等優(yōu)點，因而目前成為螺栓的有效的檢測手段。
渦流檢測，探傷，是受很多因素影響的。拿螺栓為例：
1.螺紋區(qū)表面附著物形成的噪聲。為了防止在反應(yīng)堆壓力容器運(yùn)行一段時間后，螺栓和螺紋孔生銹咬死而難以拆卸，于是現(xiàn)場安裝時會在螺紋處涂上一層防銹物質(zhì)，檢測時需要對這些防銹物質(zhì)加以清洗，但如果清洗不*，螺紋區(qū)的殘留物質(zhì)會給渦流信號帶來噪聲。
2.螺栓本身材料不均形成的噪聲。螺栓在加工制造過程中，如果材料不均會形成噪聲信號，此類噪聲的特點一般比較均勻，存在于整個螺紋區(qū)，以連續(xù)的正弦波狀出現(xiàn)。
3.螺紋區(qū)局部鍍層脫落形成的提離效應(yīng)。為了防腐，在螺栓表面增加了一層均勻的磷化鍍層，但在螺栓安裝和拆卸過程中，鍍層會受到一定破壞而產(chǎn)生不均勻的脫落，又由于渦流探頭的靈敏度高，對這些變化區(qū)域特別敏感，從而引起電導(dǎo)率或磁導(dǎo)率的變化，終形成較大的提離信號。
4.外部電磁干擾影響形成的噪聲。渦流檢測的基本原理是電磁感應(yīng)，其對用電環(huán)境的要求非常苛刻，必須時刻提供“清潔”的電源，如果檢測現(xiàn)場周邊存在焊接及打磨工作等，那么易形成外部電磁噪聲，對渦流信號干擾更為嚴(yán)重。
5.探頭損壞形成的噪聲。由于渦流探頭是點式探頭，檢測時需與螺紋長時間摩擦，其自身壽命不是很長，當(dāng)工作一段時間后，線圈就會損壞，從而形成噪聲。
6.檢測設(shè)備不穩(wěn)定形成的噪聲。目前，上通用的螺栓渦流檢測設(shè)備都為垂直式，即螺栓垂直放置于檢測設(shè)備上，當(dāng)電機(jī)帶動螺栓旋轉(zhuǎn)時，由于重心高，裝置整體晃動較大，給整個裝置帶來大量系統(tǒng)噪聲。
接地是為了抑制噪聲和防止干擾，保證設(shè)備的電磁兼容性、提高可靠性的重要技術(shù)措施，正確的接地既能抑制干擾的影響，又能抑制設(shè)備向外發(fā)射干擾。檢測中通常的作法是將渦流檢測儀或者其他電氣控制箱的面板用導(dǎo)線進(jìn)行接地處理，但導(dǎo)線的另一端盡可能接在與大地相連的金屬結(jié)構(gòu)處。
