渦流探傷儀是具有多功能、實用性強、高性能/價格比特點的儀器，集多年制造渦流檢測儀之經驗，滿足各類用戶的需要。可廣泛應用于各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀采用了現今的電子技術，全數字化設計。目前，其它探傷儀是依賴于一臺或多臺計算機進行數據處理，高度依賴于電腦，這種方法缺點是：儀器穩定性差，設備的質量和服務嚴重依賴于第三方，體積大，替換性差。而我們新一代的探傷儀采用了*的DSP和FPGA技術，其具備數據采集，數據分析，報警分析等完整的探傷功能，可在*脫離計算機的情況下工作，儀器所使用的計算機只是作為人機界面使用，所以對計算機的要求大大降低，替換、維護更為方便。
渦流探傷儀運用：
金屬表面裂縫的探查
渦流探傷儀透過涂料或油脂等有色金屬涂層的檢測
有色金屬次表面（到約0.1英寸）裂縫和腐蝕的探查
渦流探傷儀測量導電率，以識別有色金屬、核查熱處理、確認使用中的熱損壞，測量粉狀金屬零件的密度，根據不同的檢測目的和應用對象而采取不同的檢測方法，研制各種類型的渦流探傷系統設備。
渦流探傷儀的系統設備包括 檢測線圈、信號耦合裝置、渦流檢測儀、機械傳動機構、控制臺及顯示記錄儀等。其中，渦流檢測儀和控制臺屬于電氣部分{機械傳動機構屬于機械、控制部分檢測線圈與信號耦合裝置是電氣和機械的銜接部分，為渦流探傷的核心。渦流探傷儀檢測線圈按用途采用的方式分為t反射式和透射式、單線圈和雙線圈、式和差動式、自比較式和比較式、叉形與點式，不同的一起配有不同形式的檢測線圈。
渦流探傷儀技術在機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產生嚴重的質量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產線要達到所需的質量，
渦流探傷儀采用非接觸測量方式、在短時間內對所生產零件進行檢測的全數檢測系統是*的。利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。
